吸糞車廠家國五吸糞車整車工藝概述

國五吸糞車罐體一般采用橢圓形罐和流水線罐體生產，工藝分為：下料、拼板自動焊，封頭旋壓成型，罐體一次滾壓成型等國內先進生產工藝。吸糞車罐體材料采用Q235B優質碳鋼板生產，厚度分別為6、5、4mm，罐體封頭材質較厚于罐體罐身材質。
 

國五吸糞車罐體工藝措施：
1、先校正沖壓成形獨立的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點固；
2、工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm，點固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
3、點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產焊縫，最后焊上翼板的對接縫；
4、為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；
5、焊接時操作要統一規范，尤其是焊接順序跟焊接速度，這樣可以有效的控制局部變形過大的問題；
6、點固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點固好。

國五吸糞車罐體外型尺寸質量要求：1、縱向彎曲±3mm；2、軸線差±5mm；3、局部凹陷±5mm；4、不平度±2mm；5、焊縫加工后高低差+1mm；6、縱橫焊縫交叉不小于200mm；
國五吸糞車罐體焊縫質量要求：1、外觀成形美觀、圓滑過渡；
2、搭按焊縫為6*6；3、對接焊縫為6*2（加工后為0-1mm）；
3、不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；
4、致密性應良好，不允許有滲漏；
5、焊縫強度不低于母材。

基于國五吸糞車罐體結構特性，所有單元件是冷沖壓成形，根據鋼性因定胎具點固，采用合理的工裝順序、焊接順序，并注意點固焊縫尺寸（注：以點固焊縫尺寸為50/200mm為佳）等一系列完整的生產工藝，最后達到罐體變形程度較小、焊縫的致密性良好，強度高、整體誤差對角線只有1-3mm，測壓試驗一次合格率達95%以上，外形美觀等各方面的完全符合設計要求，其性能穩定，經久耐用。